拉伸油压机中压内齿轮泵的结构
发布时间:2020-11-18T10:25:47更新时间:2020-11-18T10:25:33 浏览量:70Ip 型渐开线齿轮泵应用广泛。拉伸油压机采用四柱式结构,工作台设有液压垫和足够的顶杆孔,适用于可塑性材料的压制工艺,如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等,也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。卧式油压机本机器具有独立的动力机构和电气系统,并采用集中控制,可实现手动和自动两种操作方式,工作压力、压制速度、行程范围可调节,并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环,有定压、定程二种成型工艺供选择。 适用于进口三点弯曲机,最大工作压力为30兆帕,容积效率超过96% 。
轴承支架3、9、前泵盖1和后泵盖2通过螺栓1固定在一起;双金属滑动轴承4和10安装在轴承支架3的轴承孔中;小齿轮7由轴承4、10支撑,内齿圈6由径向半圆形支撑块15支撑。两个齿轮的两个侧面设有侧板5和8;棘爪形垫片12安装在小齿轮和内齿圈之间,其功能是将吸油室与油压室分开。垫片12的顶部由止动销13支撑,销13的两端轴颈连接到支撑件3和9的相应孔中,止动销13的轴颈可以在孔中旋转。
当外齿小齿轮7按图示技术方向进行转动时,内齿环6也同向一个转动,两齿轮机构之间的封闭了由也随着提高轮齿 旋转。当轮齿开始退出啃合处,工作有效容积可以增加,形成一种局部使用真空而吸入油液;当轮齿如何进入啃合处,工作 容积逐渐减小,齿间油液被挤出,通过内齿环齿间底部的孔,将油液压出。于是,在填隙片12的尖端至齿牙啃合分离点组织之间没有形成系统高压容腔。
当高压室内的压力升高时,两侧板5、8和径向半圆形支撑块15的背压体压力也随之增加,使得两侧板在背压的作用下紧密地附着在两个齿轮的端面上。
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