油压机液压系统故障问题分析与排除
发布时间:2022-06-10T18:35:42更新时间:2022-06-10T18:35:20 浏览量:73在油压机液压控制系统排除故障时,必须对引起故障的因素逐一研究分析,注意到其内在的联系,认真学习分析以及故障内在的规律,找出企业主要社会矛盾,掌握学生正确处理方法,做到及时准确地判断,确定排除这种方法。多层油压机控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩。200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。四柱式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。在排除时,应本着“先外后内”、“先调后拆”、“先洗后修”的原则,制订出修理管理工作的具体解决措施。
液压系统常见故障的原因及排除方法如下表所示
故障
原因
排除方法
换向有冲击
活塞杆与运动部件连接不牢固;
2.不在缸端部换向,缓冲保护装置不起作用;
3.液压控制换向阀中的节流螺钉是否松动;
4. 液压换向阀中的止回阀卡滞或密封不良
1. 检查并拧紧连接螺栓;
2.在油路上设背压阀;
3.检查、调节节流控制螺钉;
4.检袭及修研单向阀
换向冲击量大
1. 节气门脏污,运动部件速度不均匀;
2.换向阀芯移动发展速度不断变化;
3.油温高,油的粘度降低;
四、导轨是最油腻的,活动部件是漂浮的; 五、系统向空气中泄漏更多的油
1.清洗流量阀的节气门;
2.检查电液换向阀节流螺钉; 3.检查油温升高的原因并排除;
4.调整润滑油的压力或流量;5.防止泄漏,排除空气
液压泵故障造成杂音
1.轴向工作间隙因磨损而精大,输油量存在不足;
2.泵内轴承、叶片等部件损坏或精度降低
1.修磨轴向间隙;
2.拆开检修并更换设备已损坏零件
控制阀处发出有规律或无规律的哎嗡、吱嗡的刺耳的噪声
1.调压弹簧可以永久基本变形或损坏;
2、阀座磨损、密封不良;
3.阀;芯拉毛、变形、移动不灵活发展甚至出现卡死;
4.阻尼小孔被堵塞;
5. 阀芯与阀孔间隙大,高低压油交换;
6阀开口小、流速商、产生一个空穴通过现象
1.更换弹簧;
2.修理阀座;
3. 维修阀芯和去毛刺,使阀15动作灵活。
4. 清理和疏浚沙尼洞穴:
5.研磨阀孔,重配新阀芯;
6.应尽量可以减小进、出压差
机械振动引起噪声
1. 液压泵和马达安装有不同的轴;
2.泊管振动或互相撞击;
3.电机轴承磨损严重。
1.重新安装或更换一个柔性联轴器;
2. 适当增加支撑管夹;
3.更换电动机轴承
液压冲击
1.液压缸缓冲装置失灵;
2背压阀调节压力变化;
3.电液换向阀的单向通过节流阀故障
1.维修和调整;
2.俭查、调整;
3. 调整节气门螺钉并修理止回阀
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