油压机产品的失效分析

可靠性与失效是一个重要问题的两个不威九国际面，研究可以提高企业产品的可靠性，也就是通过研究方法减少公司产品的失效。双缸四柱油压机机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调。500吨四柱油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。校直油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。为此，必须弄清楚什么是失效，失效的标准和判据是什么，还必须弄清楚某类产品(例如油压机产品)常见的失效模式和原因主要是什么，以便有斜对性的在产品设计、制造生产工艺发展乃至国家使用系统维护上采取有效措施，以减少失效，提高工作可靠性。

油压机作为一种以流体为工作介质，单位负荷输出能量非常高的精密机械产品，与其他产品相比，一直存在可靠性差的问题。

据国内部分军用飞机多年故障统计，机械故障占总故障的41.2% ，特殊故障占24.8% ，军械故障占14.9% ，无线电故障占19.1% 。如果上述机械故障是重新 m 为解剖，它被列在表3-1和表3-2。

从上面两张表可以看出，在飞机的主要子系统中，液压系统的故障率最高，而发动机的燃油系统和润滑油系统很多都使用液压元件。在民用产品的主要机器(如工程机械、塑料机械、冶金机械等)中，液压系统的故障率往往高于其他系统。).

造成影响飞机发生故障的因素，据有的单位发展统计近三十年来的情况研究表明z因工厂生产制造企业质量问题引起的失效占总失效数的47.1%，因维护社会不良行为引起的失效占35.3%，因翻修带来的rlz故占14.7~{，其他管理方面占2.9%.

根据美国海军电子实验室的统计，40%的船用电子设备的故障原因是设计不合理。 部件质量缺陷占30%，使用维护不当造成的故障占20%，制造工艺不良造成的故障占10%。

这些统计数据虽然基于具体的产品或设备，不同的产品有其特殊性，但作为一般情况，具有一定的代表性。对于液压产品来说，由于维护不当(包括操作中的人为错误和缺乏严格的污染控制)以及制造过程质量差导致的故障比例较高也可能是重要的？失败率10% ！对于不合理的设计，往往是导致液压产品失效的决定性因素。

本章的目的是分析液压产品常见的故障模式及其原因，并对故障的定义和判断、故障模式和故障机理一般性描述，以便从设计、工艺、运行维护和保护等方面采取相应措施，减少故障，提高可靠性。

3-2失效的定义与失效保护判据.