新闻详情 您当前的位置:威九国际油压机首页 > 客户案例 > 电子电器行业 > 油压机叶片泵容积效率故障

油压机叶片泵容积效率故障

发布时间:2022-09-28T08:24:09更新时间:2022-09-28T08:24:08 浏览量:133
[文章摘要]: 油压机叶片泵容积效率故障 液压压机叶片泵容积效率高,流量不足,压力不高故障 ①油压机齿轮磨损或齿面咬毛,齿合间隙没有太大,产住内漏(内泄漏),需更换新泵。 500吨油压机 动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。 卧式油压机...

油压机叶片泵容积效率故障

油压机叶片泵容积效率故障

液压压机叶片泵容积效率高,流量不足,压力不高故障

①油压机齿轮磨损或齿面咬毛,齿合间隙没有太大,产住内漏(内泄漏),需更换新泵。500吨油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。卧式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。

② 轴向、径向间隙过大,内部泄漏严重。 重新选择泵体,确保轴向间隙为0.02~0.04mm,径向间隙为0.03~0.1mm。 侧板托架1200#金刚石磨光光滑,表面粗糙度为0.008mm。

3油压机管路连接处漏油,紧固各个蝶阀的连接。如发现管道破损、界面套管损坏等,更换新的。

④由于溢流阀故障,油压机将压力油泄漏到油池中。检查热流量阀。滑阀阻尼孔堵塞或滑阀卡有毛刺时,应清理干净,并用金相砂纸打磨滑阀。如果Z弹簧断裂或质量不好,请更换弹簧。Z滑阀和阀体孔磨损严重,更换安全阀。

⑤进油口油管进油位置要求太高。进油管高度一般不大于50mm。

⑥ 泵未排版或压力不足。 检查泵的方向,当泵转动不正确时,当电机在低转速下转动时,使用高转速的电机或加速器。

泵轴或传动连接器损坏,如键被切断,需要新零件。

③油压机进了由管路、滤油器堵塞,须检查油的清浦度,清洗进油管,更换空气滤芯。

油压机中叶片泵的故障与排除研究方法如下

① 齿轮泵零件松动。 拧紧松动零件。

② 油压机齿形精度不高或接触不良。 若要更换齿形精度差的齿轮,也可以使用副修边(副磨削后,拆卸泵并在重新组装前清洁)。

3把油压机泵送到空气中。从油管、泵轴密封处将泵体的泵盖送入空气中。按照上述处理方法,也可以用密封垫或纸垫代替。

④齿轮与端盖间的轴向工作间隙过小。将齿轮拆r放在一个平面磨床上无法磨去一些少许,使齿轮比泵体薄0.02~0.04mm。

⑤ 泵与电机连接的联轴器摩擦。 泵与电机的连接应灵活,位置应适当调整,以免摩擦。 如果联轴器中的气缸和橡胶圈损坏,应更换,安装时气缸和橡胶圈之间的同轴度误差应在0.1mm以内。

检查油箱水平,全液压系泊。

⑦油压机油液委占度过高,检查管理工作环境温度时的勃度。

⑧进、回油管布局方式不当,在低液面时,回流俨生涡流,带有大量气泡。应加足油液。

(9)油压机泵送的管道直径太小,流量不得超过

油污。灰尘、沙子、异物进入齿轮泵。


本文地址://wjenta.com/dianzi/4498.html

热门文章

  • 油压机液压传动

    油压机液压传动

    油压机液压传动系统的组成 为了简化液压传动装置图的表示,通常使用功能符号。开口式油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液...

    2021-11-05
  • 油压机中液压控制系统防锈处理

    油压机中液压控制系统防锈处理

    油压机中液压控制系统防锈处理 在清洁干燥的空气中干燥后涂抹防锈油。多层油压机控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液...

    2022-09-02
  • 单柱油压机密封装置

    单柱油压机密封装置

    单柱油压机油压系统的泄漏可分为内泄漏和外泄漏。 单柱油压机 用途: 广泛用于汽车零配件、家电、五金、橡胶、粉末冶金等行业的轴类零件、型材等的...

    2020-08-06
  • 油压机磁力泵主要零部件材料

    油压机磁力泵主要零部件材料

    磁力泵的磁钢、隔离套和滑动轴承是磁力泵的主要部件,材料的选择对磁力泵的价格、结构、可靠性、效率和寿命有很大影响。 伺服油压机 通常指采用伺...

    2020-09-14
  • 消声器在油压机中的作用

    消声器在油压机中的作用

    油压机中消声器的作用是什么? 油压机在气压传动控制系统设计之中,气缸、气阀等元件以及工作时,排气处理速度较 高,气体分子体积发生急剧发展膨...

    2022-03-29
  • 油压机液压工作介质的要点和日常维护有

    油压机液压工作介质的要点和日常维护有

    油压机液压工作介质的要点和日常维护有哪些? (1)日常维护 ①保持社会环境更加整洁,正确操作,防止水分、杂物或空气混入。精密油压机泵的供液压力...

    2022-05-18
  • 油压机电机工作启停

    油压机电机工作启停

    真空热压机调试前的检查有哪些? ①真空热压机试机前对裸露在外表的液压系统元件及管路等部分析一次自己擦洗,擦洗时用海绵可以禁用棉纱。青岛热压...

    2022-02-16
  • 油压机横o型履带式起重机随动压力系统

    油压机横o型履带式起重机随动压力系统

    油压机横o型履带式起重机随动压力系统 KH100型起重机是履带式和架臂起重机I,最大起重量为30t.它同时还可以改装成塔式 起重机、打桩机、挖掘机、拉铲及...

    2022-03-16
  • 拼图油压机伺服比例阀概述

    拼图油压机伺服比例阀概述

    早在第二次世界大战时,出于军事需要,液压伺服阀最早出现在飞机控制系统中。 拼图油压机 配备威九国际安全装置,有较高大案安全保护,机身外形紧凑,...

    2021-01-19
  • 油压机油雾器

    油压机油雾器

    油压机油雾器 油压机气动系统中各种阀门、气缸和电机的运动部件需要润滑。315吨四柱油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力...

    2022-08-02

客户案例

  • 高精度油压机产业化前景

    高精度油压机产业化前景

    高精度油压机产业化前景分析报告 168 高精度油压机产业化前景分析报告 一、产品在国家产业发展和产品结构调整中的作用 本产品高精密油压机核心企业技...

    2022-10-03
  • 国产四柱油压机用CB-F齿轮

    国产四柱油压机用CB-F齿轮

    国产四柱油压机用CB-F齿轮泵的结构 四柱油压机国产CB-F型齿轮泵结构是什么? 四柱油压机结构压力越来越高,压得越紧,间隙影响越小,使内泄漏可以减小...

    2022-10-03
  • 油压机溢流阀故障排除

    油压机溢流阀故障排除

    油压机溢流阀故障排除 油压机溢流阀故障排除 问题来了。东莞油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为操纵分配器的信号,以...

    2022-10-02
  • 油压机中如何选择电液比

    油压机中如何选择电液比

    油压机中如何选择电液比例阀 油压机中如何选择电液比例阀 (1)油压机选择威九国际通常,液压控制系统的工作循环、速度及jgn速度、压力、流量等主要使用性...

    2022-10-02
  • 油压机柱塞圆柱结构表面

    油压机柱塞圆柱结构表面

    油压机柱塞圆柱结构表面拉毛、拉伤问题甚至咬死怎样可以修理 油压机柱塞缸的表面是如何拉、拉甚至咬死的? 若柱塞圆柱面磨损不太严重、拉毛痕迹不深...

    2022-10-02
  • 油压机冲击气缸

    油压机冲击气缸

    油压机冲击气缸 油压机冲击气缸 将油压机冲击缸与普通缸比较,在结构上增加了一定容量的蓄能器,其工作原理如图3.23所示。油压机公司基本投资省,占...

    2022-10-01
  • 油压机溢流阀工作原理

    油压机溢流阀工作原理

    油压机溢流阀工作原理 193油压机导控式溢流阀是由导阀和主阀两部分内容组成的。100吨四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型...

    2022-10-01
  • 油压机增压油缸

    油压机增压油缸

    油压机增压油缸 油压机增压缸? 它的特点是什么? 油压机的增压油缸也是由两个油缸活塞串联而成的组合油缸。单柱校正油压机控制液压油的流量,流向...

    2022-10-01
  • 四柱油压机气缸在装配过

    四柱油压机气缸在装配过

    四柱油压机气缸在装配过程中损坏 四柱油压机气缸在装配过程中损坏 ①四柱油压机装配时混入异物问题造成社会伤痕液压缸在总组装前,所有这些零件我...

    2022-10-01
  • 四柱油压机如何利用油压

    四柱油压机如何利用油压

    四柱油压机如何利用油压系统查找故障 四柱油压机如何利用油压系统查找故障 熟悉液压控制系统图,是从事液压设计、使用、调整和维修管理等方面的工...

    2022-09-30
  • 油压机液压泵功率损失分

    油压机液压泵功率损失分

    油压机液压泵功率损失分析 86油压机液压泵在运行中存在两种损耗,一种是容积损耗,另一种是机械损耗。卧式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环...

    2022-09-30