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发布时间：2022-07-23T08:04:21更新时间：2022-07-23T08:04:21 浏览量：133油压机结构构件的成形压力通过计算公式
与工艺相关的计算和部件结构性能(刚度、强度、耐久性、耐撞性等)必须在设计阶段或确定关键部分时评估，液压成形最重要的技术参数是最大成形压力和压力吨位。本文提出了油压机结构件成形压力的计算公式。
一、结构性能评估：
在设计阶段或确定临界截面时，有必要评估与工艺相关的计算和部件的结构性能(刚度、强度、耐久性、耐撞性等)。).最重要的液压成形工艺参数是最大液压成形压力和压力吨位，以确保液压成形部件所需的设备在工厂的限度内。
如果要弯曲管坯，在这一阶段分析弯曲可行性发展研究和估计企业由于弯曲而导致的材料减薄量是非常具有重要的；通常，材料的成形系统性能由部件弯曲几何形状决定，临界区材料不同厚度的减小也可能产生影响经济结构设计性能。
二、成形压力计算：
类似地，通过拉伸材料在部件上形成的最小半径将决定液压成形所需的最大压力。 下面的成形压力方程基于薄壁理论，给出了相当保守的最大成形压力值。 当材料被流体压力推入半径内时，材料以拉伸变形模式被拉伸成形。
在多压液压成形过程中，通过模具的闭合作用将材料推入模具角部并弯曲成形半径。
P=（UTS×T）/R（5-1）
其中：
P=成形工作压力，psi（兆帕）
UTS=材料的极限抗拉强度，psi(MPa)
T = 管材厚度，在。(毫米)
R=最小内角半径，英寸。(毫米)
Uts = 50.000磅/平方英寸(344mpa) ; T = 0.080英寸(2.03毫米) ; R = 0.375英寸(9.53毫米)
则P=（50000×0.080）÷0.375=10666psi（73.5Mpa）
因此，根据方程5-1，压力取决于材料的极限拉应力和厚度。如果材料的厚度或强度可能发生变化，则应适当增加压力的初始估计值。
使用方程5-1绘制压力/拉伸强度图
（P/UTS）与半径/厚度（R/T）可以绘制为设计如图5-7所示。
结果表明，当角半径等于材料厚度时，所需的成形压力与材料的极限强度相等。 当半径为厚度的两倍时，压力为半个螺母；为了将成形压力保持在合理的水平，截面拐角半径应尽可能高或至少为材料厚度的3-4倍。
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