油压机液压泵故障时应检查的位置

发布时间：2022-08-31T08:04:05更新时间：2022-08-31T08:04:05 浏览量：133

[文章摘要]: 油压机液压泵故障时应检查的位置油压机液压泵故障时应检查的位置对于操作人员，当油压机的液压泵出现故障时，应检查哪些部件以排除故障？ 1.最简单的方法来检查泄漏的悬臂缸是提高手臂，看看是否有一个重大的自由落体 2. 检查控制阀是否磨损先清洗安全阀，检查阀...

油压机液压泵故障时应检查的位置

对于操作人员，当油压机的液压泵出现故障时，应检查哪些部件以排除故障？

1.最简单的方法来检查泄漏的悬臂缸是提高手臂，看看是否有一个重大的自由落体

2. 检查控制阀是否磨损先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，磨损后更换安全阀安装，再检查控制阀阀芯是否磨损，间隙限值一般为0.06mm。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。500吨油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。卧式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。磨损严重时更换

3、测量油压机液压泵的压力问题如果没有压力低，应及时有效分析调整，如果工作压力仍调不上去，然后泵严重磨损，应及时信息更换

4. 液压油泵臂负载提升失败也是导致故障的原因之一，主要表现在以下三个方面：

A.当泵在高速运行时，泵的压力略有增加，但泵的容积效率和磨损明显下降，因此很难实现额定压力的液压泵长时间工作，加剧磨损，油温升高，导致液压元件和密封件老化、磨损、密封能力丧失，液压油劣化，导致故障

b.液压元件选型不合理70/40的非标准规格系列臂油缸，密封性也非标准件，制造成本高和密封件更换不便动臂油缸缸径小，势必使高压系统调整

c.液压油泵系统结构设计方法不合理控制阀和单泵系列液压转向器，安全阀设定学习压力为16MPa，而液压泵的额定工作环境压力为16MPa液压泵经常在很长一段时间满负荷或超负荷（高压）情况下企业工作，系统的液压技术冲击，长期不油，液压油的污染，提高了泵的磨损，所以泵泵壳破裂当油压机液压泵出现一些故障时，应重点分析检查通过以上威九国际几个不同部位以及是否可以出现这些问题。

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