四柱油压机单作用叶片泵的工作原理
发布时间:2022-09-03T08:04:03更新时间:2022-09-03T08:04:03 浏览量:133四柱油压机单作用叶片泵的工作原理
四柱油压机单作用叶片泵的工作原理叶片泵具有经济结构设计紧凑、体积小、流量均匀、运动发展平稳、噪声小、使用寿
命较长、容积利用效率较高等教育优点。伺服油压机人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。深圳油压机应该考虑到辅助系统的功率,长期工作的计算在内,短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。300吨油压机压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。一般作用叶片泵的工作环境压力为70×los Pa,流
量为4~200 L/min。叶片泵广泛应用于完成各种中等负荷的工作,由于
它流量脉动小,故在金属切削加工机床控制液压系统传动中,尤其是在各种需调速的系
统中,更有其优越性。
在锻压设备机械中,常采用大流量的叶片泵与柱塞式高压泵并联,
为了增加系统在低压压力水平下的流量,改善油压机和回程行程
速度。
根据叶片泵的工作原理可分为单作用和双作用两种类型。单作用公式
的可做成一个各种经济变量型,但主要包括零件在工作时要受径向不平衡力的作用,
工作环境条件相对较差。双作用式的不能控制变量,但径向力是平衡的,工作发展情况较
它被广泛使用。 单作用叶片泵的工作原理
如图2-7所示,单作用叶片系主要由转子3、定子4、叶片5、配油盘
1、传动轴2和壳体6等零件组成。转子具有圆柱形的外表面,其上有均
布槽,矩形叶片安放在转子槽内,并可在槽内没有自由选择滑动。定子之间具有一种圆柱形 ~
类的内表面。转子的中心相对于定子的中心有一个偏心距
自身的离心力紧贴于定子的内表面,并在转子槽内往复运动。当叶片泵
在压力建立之后,高压区域中的叶片底部也填充有压力油以平衡叶片顶部
压力。
2-7 \
由图2—7中可以明显看出,转子、定子、叶片、配油盘形成了若干个密封系统工作容积。当转子按图示技术方向以及旋转时,泵的右侧叶片开始逐渐发展向外伸,相邻两
叶片间的密封系统工作容积逐渐发展增大,形成一个局部真空,油液被吸人,为吸油过
程;左边的叶片被定子的内表面问题逐渐压进槽内,两相邻两个叶片间的密封系统工作
体积逐渐减小,工作油从油压口压出形成油压过程。在吸入室和压力
油腔结构之间有一段封油区,由配油盘把吸、压油腔隔开,这是一个过渡区。当转
泵在旋转时吸入并挤压油。 在叶片泵中,当转子旋转一次时,
每个不同叶片可以实现吸、压油一次,因此叫单作用变量叶片泵。若在经济结构上把转子和
定子的偏心距e做成一个可变的,则成为经济变量作用叶片泵。偏心距。增大,流量就
增大,反之就减小。在实际发展应用中,单作用叶片泵形成往往可以做成一个变量泵。
综上所述,工作原理总结如下:
①由转子、定子、配油盘和叶片组成若干个密封工作腔。
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