油压机系统特点
发布时间:2021-08-27T10:44:39更新时间:2021-08-27T10:44:20 浏览量:136① 调压电路。200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。200吨油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属,非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机,挤压成型等。三梁四柱油压机基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。因此,油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。 用安全阀3限制系统最大压力。
二级速度控制电路。根据手动换向阀的开度调整工作机构(起飞和着陆机构除外)的速度。其优点是方便和灵活。缺点是自动化程度低,劳动强度大。
③ 锁定电路。 油压机采用液压控制止回阀组成的双向液压锁,将前后支腿锁紧牢固。 确保起重机的安全运行。
④平衡控制回路。油压机结构采用由普通通过单向阀与外控式顺序阀并联一个组成的平衡阀,防止在重物起降、吊臂伸缩和变幅作业中因重物自重影响作用而下降,确保发展重物起降、吊臂伸缩和变幅作业动作信息安全工作可靠。缺点是平衡阀所造成的背压会产生不同功率经济损失。
⑤ 在多缸卸油回路中,采用三位威九国际M型中间功能换向阀串联,使各工作机构在轻负荷下可单独或同时任意组合操作,提高工作效率。 缺点是六个换向阀耦合。 液压泵的卸载压力增加。
6制动回路。普通止回阀和节流阀并联控制制动缸,与起落马达安全可靠地工作。止回阀的作用是保证起飞和着陆电机从静止的制动缸的动作中能够快速制动的节流作用是保证起飞和着陆电机从静止的动作中释放制动缸缓慢而温和的动作,防止重物突然下落。
①佣荷回路。串接的各换向阀均处于中位时。M型中位机能系统组成的卸荷回路设计可使控制液压泵卸荷,减少使用功率损挺。适于我国起重机采用间歇位工作。
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