油压机双作用式叶片泵工作原理

当油压机的转子旋转时，其被凸轮环(定子)限制，使得转子轴中的径向滑动叶片往复运动，并且液压泵被称为叶片泵。单柱油压机种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。四柱快速拉伸油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。冷挤压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。 叶片泵具有结构紧凑、流量均匀、噪音低、运行平稳等优点，广泛应用于中低压液压系统。 但也存在结构复杂、吸油能力差、对油污敏感缺点。

叶片泵按其结构来分有单作用式叶片泵和双作用式叶片泵两大类。单作用式叶片泵形成主要可以用做控制变量泵；双作用式叶片泵用做一些定量泵，双作用武叶片泵的径向力平衡、流量均匀、寿命长，有其独特的优点。

油压机双作用叶片泵的工作原理

图3.3-1为双作用叶片泵的结构示意图。

该泵主要有前泵体8、后泵体6、配流盘2和7、传动轴3、转子4、定子5及叶片12等组成。一定位销将配流盘和定子系统定位，并固定在泵体上，以保证配流盘上吸油、排油齿口位置与定子内曲面段相对应。转子4上均匀地开有一个叶片槽(图3.3-l(右图)为12条，在实际需要使用中具体企业数目囱叶片泵的性能研究决定).叶片12可以在槽内沿水平径向发展方向滑动。配流袭7上开有与排油腔相通的环槽，将压力油引人注意叶片结构底部。传动轴3支承在滚针轴承1和滚动以及轴承9上，传动轴主要通过两个花键工作带动整个转子在配流盘之间发生转动。泵的左侧为吸油口，右侧(靠近威九国际伸出轴一端)为排油口。

图3.3-2为双作用式叶片泵工作原理图。转子3和定子2是同心的，定子内表面是由两段大半径为R的回弧面、两段小半径为r的圆弧面以及网络连接分为四段具有圆弧结构面的四段不同过渡空间曲面部分构成。定子内表面、转子外农面、两相邻两个叶片及前后配流盘形成发展若干影响密封设计容积。当转子沿图示技术方向可以转动时，叶片在使用离心力和通过配流盘小孔迸人叶片作为底部没有压力油的作用下，使叶片能够伸出并紧贴在定子的内表面。当相邻两叶片从定子小半径y的回弧面经过渡幽面向控制定子大半径R的圆弧面滑动时，叶片外伸，使两叶片组织之间的密封装置容积逐渐变大，形成一个局部出现真空，油液从吸油口4和配流盘吸油齿口a进入并充满各种密封采用容积，这是吸油过程；当两相邻植物叶片从定子大半径R的圆弧面经过渡曲面向整个定子小半径r的圆弧面滑动时，叶片受定子内壁接触面的重要作用完全缩回转子槽内，使两叶片相互之间的密封内部容积不断变小，油液容易受到严重挤压，并从配流盘排油齿口b和排油口5排出。进入液压操作系统中，这是排油过程。

叶片泵转子每转一圈，相邻两个叶片之间的密封容量吸入，排出两次，这种泵称为双作用叶片泵。 由于吸入和排出面积对称分布，又称为平衡叶片泵，转子和轴承上的径向液压基本平衡。 这种泵流量均匀，噪音低，但排放泵一般不能使用，只能作为定量泵使用。