油压机溢流阀的压力性能研究实验

1.实验目的

（1）了解油压机溢流阀静态特性试验装置；

(2)掌握油压机安全阀压力调节范围、压力摆动、压力偏差等主要静态特性的物理意义和测试方法:

(3)掌握油压溢流阀启闭特性曲线的测试原理和方法，并能正确分析测试结果。三梁四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。热压成型机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。四柱式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

2.实验原理

c油压机压力偏移测量

将被试溢流阀置予实验系统油路中，通过一个节流阀12的调整，设定可以通过被试阀的液压油流量(如阀的额定工作流量)，调节被试阀的调压手柄至调压能力范围的最高值，测量技术这种不同工况下被试阀进口企业压力的(MPa)3min的压力发生偏移值。

d压力损失测量

试验溢流阀置于试验油路中，通过调节节流阀12来设定通过试验阀的液压油的流量(例如阀的额定流量)，并且将试验阀的压力调节手车调节为完全释放。 在此条件下，测量试验阀入口压力PI(MPa)与出口压力pz(MPa)之间的差值。

e卸荷压力测量

将试验油压安全阀置于试验油路中，通过调节节流阀12，设定通过试验阀的液压油流量(如阀门的额定流量) ，并通电电磁阀2YA 使试验阀卸载，测量试验阀的进口压力 PI (MPa)与出口压力 p2(MPa)之间的差值。

f内泄漏测量

将被试泄压阀放入实验油路中，调节被试阀的调压手柄至完全拧紧，给电磁阀5YA通电(将原理图中的流量传感器13换成两位三通电磁阀)，用简易仪表测量通过该阀的流量3min。

3.实验操作步骤

A调压范围测试

(1)在【测试系统项目选择】中，选择【测量调压控制范围】，按【项目管理运行】键；

（2）根据对话框提示，将被测溢流阀手柄调整至全紧状态，关闭对话框，按[测试1]键；

(3)根据对话框提示，调整被测油压机安全阀手柄完全松动，关闭对话框，按下[测试2]键;

(4)压力调节范围的值自动显示在[压力调节范围]编辑夹中。

B压力振摆测试

(1)在【测试系统项目选择】中，选择【测量工作压力振摆】，按【项目管理运行】键；

（2）调整被测溢流阀手柄，使PI显示压力为其额定压力，按对话框提示操作；

(3)压力振荡值自动显示在压力振荡编辑框中。

C压力偏移测试

(1)在[测试项目选择]中，选择[测量压力偏移]并按[项目运行]；

(2)调节被试溢流阀手柄，使PI的显示工作压力为其额定环境压力，根据学生对话框提示信息管理操作；

（3）3分钟自动测试后，压力损失值自动显示在压力偏移编辑框中。

(1)启动电机，调整安全阀(3)、节流阀(12)和试验安全阀(12) ，使试验安全阀能够在给定的试验压力和流量下工作:

数据采集接线说明

(1)本实验使用3个AD通道和2个DO通道。(2)AD初始通道→压力传感器p14AD初始通道+1→压力传感器P2；AD启动通道+2→流量传感器q。