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在液压控制系统中，密封是解决信息泄漏安全问题的最有效教学手段。单臂油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。切边油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。苏州油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。密封不良，易引
液压系统外部泄漏会污染环境，降低油压，严重时液压系统会产生低压
无法正常工作。
0型密封圈是常用的密封件之一，其密封功能是通过预先安装
密封圈因压力而变形。
在设计及使用中，应注意0形密封圈安装后的压缩率。压缩率设置太小
易造成液压油泄漏。
某合资公司160t油压机液压缸安装使用后不久发生泄漏。
拆卸并检查零件，未发现异常现象。更换后不久密封仍然泄漏。
液压缸直径320 mm，压力20 MPa，用O型圈密封。经典的
观察，0形密封圈未发生发展扭曲、断裂及老化等现象，磨损不严重，也未发现
质量问题。 最后，发现压缩比太小，只有7.3%。 根据有关情况，请继续
复合运动密封的可压缩性应为10% ~ 20% ，才能达到满意的密封效果。
转向缸的泄漏主要是由于 o 形环的压缩比较小所致。
提高数据压缩率可通过不断缩小缸筒和柱塞工作之间的间隙来实现，也可通过修
以补充沟槽的尺寸。 这里使用后一种方法。 通过计算，可以确定槽的尺寸
深度为(5.9 O. 1) mm，宽度为(8.140. L) mm。
其他尺寸见GB1235。 因此，O形密封贮存器最大压缩比为19.0%，
小于有关数据资料推荐的最大压缩率20%。
为了防止O形圈过度拉伸造成应力松弛，影响使用寿命，应延长O形圈
生长速率小于2% ，经计算，0环的伸长率为0.9% 。
具体实施方法是:首先焊接柱塞，填充凹槽，然后按确定的凹槽尺。
寸加工。安装密封圈后，液压缸泄漏安全问题可以得到有效解决。
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