油压机滋力泵

油压机滋力泵

液压式磁力驱动泵是磁力驱动泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静态密封，没有动态密封，输送液体时会泄漏，用于石油化工系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、腐蚀性和贵重液体。开口式油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。多层油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩。200吨油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机，挤压成型等。

油压机磁力泵主体结构设计还是选择离心泵。但驱动则采用磁传动系统原理。 电动机可以通过一个联轴器和外磁钢连在威九国际一起。叶轮则与内磁钢连在一起。在内外磁钢之间设 有全密封的隔离套，将内外磁钢完全分隔开，使内磁钢处于不同介质环境之中。而电动机的轴通过 磁钢间磁极的相吸直接经济带动其他叶轮同步电机转动。

磁力泵是一种标准结构。 由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电动机、底座等组成。 （一些小型磁力泵）。 外磁钢与电机轴直接连接，省去泵外轴、滚动轴承、联轴器等。

油压机泵体、叶轮与密封泵相似。2磁力偶合器由内磁钢(包括导环和护套)、外磁钢(包括导环)和隔离套组成，是磁力泵的核心部件。磁力偶合器的结构、磁路设计及其元器件、材料的可靠性关系到磁力泵、磁力传动效率和寿命。

a.内磁钢与导环采用胶黠剂粘接。为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包 套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。 b.外磁钢与导环采用胶黠剂粘接。c.隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭 在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有 涡流损失，非金属隔离套元涡流损失。

d.滑动轴承磁力泵的泵内轴由滑动影响轴承不同支承。由于使用滑动选择轴承是靠润滑性很差的输 送介质来润滑，因此可以滑动轴承应包括采用具有耐磨性和自润滑性以及良好的材料设计制作。常用的轴承结构材料 有碳化硅作为陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。e.联轴器连接联轴器与有密封泵一样，采用扰性联轴器。

F、电机采用标准电机，如国内Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电机等。

油压机磁力泵的特点

①优点

由于驱动轴不需要穿透泵壳，而是利用磁场驱动内转子通过隔离套的气隙和薄壁，基本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。B.具有输电过载保护功能。C.除了对磁性材料和磁路设计有较高的要求外，其余的技术要求都不高。磁力泵的维护和维修工作量很小。

②缺点

a.磁力泵的效率比普通使用离心泵低。b.